Máquina de soldadura láserha sido investigado desde el nacimiento de los láseres en la década de 1960.Ha experimentado casi 40 años de desarrollo desde la soldadura de piezas o dispositivos pequeños y delgados hasta la aplicación actual a gran escala de soldadura láser de alta potencia en la producción industrial.Fue claramente estudiado a principios del siglo XX.El primer láser se desarrolló en 1960. Cuatro años más tarde, se desarrollaron el primer láser de estado sólido YAG y el láser de gas CO2 del mundo.Desde entonces, las máquinas de soldadura por láser han sido ampliamente utilizadas en varios tipos de industrias.
1. Las ventajas demáquina de soldadura láseren comparación con los métodos de soldadura tradicionales
① Antes de la llegada de la soldadura por láser, la industria industrial utilizaba métodos de soldadura tradicionales.Debido al calentamiento y enfriamiento local desigual de la soldadura, a menudo se produce una deformación posterior a la soldadura, por lo que no se cumplen los requisitos de soldadura, y debido a que la soldadura no es lo suficientemente precisa. También habrá una fusión incompleta entre la pieza de trabajo y el metal de soldadura o la capa de soldadura, y la soldadura contiene escoria no metálica, que absorbe gas y genera poros y otros defectos, que a menudo hacen que las piezas soldadas se agrieten y afecten el rendimiento del sellado.
② La soldadura láser tiene las ventajas de alta densidad de energía, pequeña deformación, zona angosta afectada por el calor, alta velocidad de soldadura, fácil control automático y sin procesamiento de seguimiento.En los últimos años, se ha convertido en un importante medio de procesamiento y fabricación de materiales metálicos.Cada vez más utilizados en la industria automotriz, aeroespacial, de defensa, construcción naval, ingeniería marina, equipos de energía nuclear y otros campos, los materiales involucrados cubren casi todos los materiales metálicos.
③ Aunque en comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la soldadura por láser todavía tiene los problemas de equipos costosos, una gran inversión única y altos requisitos técnicos, lo que hace que la aplicación industrial de la soldadura por láser en mi país sea bastante limitada, pero la soldadura por láser tiene una alta eficiencia de producción y Es fácil de realizar. Las características controladas automáticas lo hacen ideal para líneas de producción en masa y fabricación flexible.
④ En la actualidad, la soldadura de metales tiene requisitos cada vez más altos para la resistencia y apariencia de la soldadura.El método de soldadura tradicional inevitablemente causará problemas como distorsión y deformación de la pieza debido a su gran aporte de calor.Para compensar el problema de la deformación, se requiere una gran cantidad de medidas de seguimiento, lo que resulta en un aumento del costo.El método de soldadura por láser totalmente automático tiene la entrada de calor más pequeña y una zona afectada por el calor extremadamente pequeña, lo que mejora significativamente la calidad de la pieza de trabajo soldada, reduce el costo del trabajo de seguimiento y mejora en gran medida la eficiencia y la estabilidad de la soldadura.
2.Diferentes modelos, una variedad de opciones.
En resumen, la tecnología actual de soldadura por láser está muy madura.Máquinas de soldadura láserTienen bajo consumo de energía, alta precisión y poca contaminación ambiental.Cada vez más industrias tecnológicas eligen máquinas de soldadura láser para garantizar la calidad del producto y tranquilizar a empresas y clientes.
Hora de publicación: 24-jun-2023
