Máquina de soldadura láseres un tipo de equipo de soldadura comúnmente utilizado en la producción industrial, y también es una máquina indispensable para el procesamiento de materiales con láser.Las máquinas de soldadura láser han madurado gradualmente desde el desarrollo inicial hasta el presente, y se han derivado muchos tipos de máquinas de soldadura.
La soldadura láser es un nuevo tipo de método de soldadura y uno de los aspectos importantes de la aplicación de la tecnología de procesamiento de materiales.La soldadura láser está destinada principalmente a la soldadura de materiales de paredes delgadas y piezas de precisión.El proceso de soldadura pertenece al tipo de conducción de calor, es decir, la superficie de la pieza de trabajo se calienta por radiación láser y el calor de la superficie pasa a través de la conducción de calor se difunde hacia el interior y la pieza de trabajo se funde para formar un baño fundido específico por controlando parámetros como el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser.Puede realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por puntadas, soldadura por sellado, etc. El ancho de la costura de soldadura es pequeño, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación es pequeña, la velocidad de soldadura es rápida, la costura de soldadura es suave y hermosa, y no se requiere ningún tratamiento o tratamiento simple después de la soldadura.La costura de soldadura es de alta calidad, no tiene poros, se puede controlar con precisión, tiene un punto de enfoque pequeño, tiene una alta precisión de posicionamiento y es fácil de automatizar.
Mantenimiento de la máquina de soldadura láser:
Elmáquina de soldadura lásernecesita mantenimiento, y la temperatura del tanque de agua necesita ser ajustada en invierno y verano.Evite que la temperatura ambiente sea demasiado fría o demasiado caliente para afectar la potencia de salida del láser.Se recomienda ajustar la temperatura del tanque de agua a 3 ~ 5 grados por debajo de la temperatura ambiente de acuerdo con la temperatura ambiente, lo que no solo puede garantizar la potencia de salida del láser, sino también la estabilidad de la salida del láser.
1. Ajuste de la temperatura del agua
La temperatura del agua de refrigeración tiene un impacto directo en la eficiencia de conversión electro-óptica, la estabilidad y la condensación.En circunstancias normales, la temperatura del agua de enfriamiento se establece de la siguiente manera: agua pura (también llamada agua de baja temperatura, utilizada para enfriar el módulo de la máquina de soldadura por láser), la temperatura del agua del circuito de agua generalmente debe establecerse en aproximadamente 21 °C, y se puede programar adecuadamente entre 20 y 25 °C según la situación.Ajustamiento.Este ajuste debe ser realizado por un profesional.
La temperatura del agua desionizada DI (también conocida como agua de alta temperatura, utilizada para enfriar piezas ópticas) debe establecerse entre 27 °C y 33 °C.Esta temperatura debe ajustarse de acuerdo con la temperatura y la humedad del ambiente.Cuanto mayor sea la humedad, mayor será la temperatura del agua del agua DI en consecuencia.El principio básico es: la temperatura del agua DI debe estar por encima del punto de rocío.
2. Medidas preventivas como componentes electrónicos u ópticos internos
El objetivo principal es evitar la condensación de componentes electrónicos u ópticos dentro delmáquina de soldadura láser.Asegúrese de que el chasis sea hermético: si las puertas del gabinete existen y están bien cerradas;si los pernos de elevación superiores están apretados;si la cubierta protectora de la interfaz de control de comunicación no utilizada en la parte trasera del chasis está cubierta y si las usadas están fijas.Mantenga encendida la máquina de soldadura láser y preste atención a la secuencia de encendido y apagado.Instale una habitación con aire acondicionado para la máquina de soldadura láser, active la función de deshumidificación del aire acondicionado y mantenga el aire acondicionado funcionando de forma continua y estable (incluso por la noche), de modo que la temperatura y la humedad en la habitación con aire acondicionado se mantengan en 27°C y 50% respectivamente.
3. Verifique los componentes de la ruta óptica
Para garantizar que el láser siempre haya estado en un estado de funcionamiento normal, después de una operación continua o cuando se detiene por un período de tiempo, los componentes en el camino óptico como la varilla YAG, el diafragma dieléctrico y el vidrio protector de la lente debe revisarse antes de comenzar para asegurarse de que los componentes ópticos no estén contaminados., Si hay contaminación, debe tratarse a tiempo para garantizar que cada componente óptico no se dañe bajo una fuerte irradiación láser.
4. Comprobar y ajustar el resonador láser
Los operadores de máquinas de soldadura láser a menudo pueden usar papel de imagen negro para verificar el punto de salida del láser.Una vez que se encuentra el punto desigual o la caída de energía, el resonador del láser debe ajustarse a tiempo para garantizar la calidad del haz de la salida del láser.Los operadores de depuración deben tener sentido común de protección de seguridad láser y deben usar gafas especiales de seguridad láser durante el trabajo.El ajuste del láser debe ser realizado por personal especialmente capacitado, de lo contrario, se dañarán otros componentes en el camino óptico debido a la desalineación o ajuste de polarización del láser.
5. Limpieza de máquinas de soldadura láser
Antes y después de cada trabajo, primero limpie el ambiente para que el suelo esté seco y limpio.Luego haga un buen trabajo de limpieza del equipo de la máquina de soldadura láser YAG, incluida la superficie exterior del chasis, el sistema de observación y la superficie de trabajo, que debe estar libre de residuos y limpia.Las lentes protectoras deben mantenerse limpias.
Máquinas de soldadura láserson ampliamente utilizados en el procesamiento de prótesis dentales, soldadura de joyas, soldadura de láminas de acero al silicio, soldadura de sensores, soldadura de tapas de baterías y soldadura de moldes.
Hora de publicación: 06-may-2023
