La limpieza con láser se puede usar no solo para limpiar contaminantes orgánicos, sino también sustancias inorgánicas, incluida la corrosión de metales, partículas de metal, polvo, etc. Estas son algunas aplicaciones prácticas.Estas tecnologías son muy maduras y han sido ampliamente utilizadas.
1. Limpieza de moldes:
Cada año, los fabricantes de neumáticos de todo el mundo fabrican cientos de millones de neumáticos.La limpieza de moldes de neumáticos durante el proceso de producción debe ser rápida y fiable para ahorrar tiempo de inactividad.Los métodos de limpieza tradicionales incluyen limpieza con chorro de arena, ultrasónica o con dióxido de carbono, etc., pero estos métodos generalmente tienen que enfriar el molde a alta temperatura durante varias horas y luego moverlo al equipo de limpieza para limpiarlo.Lleva mucho tiempo limpiarlo y daña fácilmente la precisión del molde.Los solventes químicos y el ruido también pueden causar problemas de seguridad y protección ambiental.Usando el método de limpieza con láser, debido a que el láser puede transmitirse por fibra óptica, es de uso flexible;Debido a que el método de limpieza con láser se puede conectar a la fibra óptica, la guía de luz se puede limpiar hasta el rincón muerto del molde o la parte que no es fácil de quitar, por lo que es conveniente de usar;Sin gasificación, por lo que no se producirán gases tóxicos, lo que afectará la seguridad del entorno de trabajo.La tecnología de limpieza por láser de moldes de neumáticos ha sido ampliamente utilizada en la industria de neumáticos en Europa y Estados Unidos.Aunque el costo de inversión inicial es relativamente alto, los beneficios de ahorrar tiempo de espera, evitar daños por moho, trabajar con seguridad y ahorrar materias primas se pueden recuperar rápidamente.De acuerdo con la prueba de limpieza realizada por el equipo de limpieza láser en la línea de producción de la compañía de llantas, solo se necesitan 2 horas para limpiar en línea un juego de moldes de llantas para camiones grandes.En comparación con los métodos de limpieza convencionales, los beneficios económicos son evidentes.
La capa de película elástica antiadherente en el molde de la industria alimentaria debe reemplazarse regularmente para garantizar la higiene.La limpieza con láser sin reactivos químicos también es especialmente adecuada para esta aplicación.
2. Limpieza de armas y equipos:
La tecnología de limpieza láser se usa ampliamente en el mantenimiento de armas.El sistema de limpieza láser puede eliminar el óxido y los contaminantes de manera eficiente y rápida, y puede seleccionar las piezas de limpieza para realizar la automatización de la limpieza.Al utilizar la limpieza con láser, no solo la limpieza es superior a la del proceso de limpieza química, sino que casi no daña la superficie del objeto.Al establecer diferentes parámetros, también se puede formar una película protectora de óxido denso o una capa de metal fundido en la superficie del objeto de metal para mejorar la resistencia de la superficie y la resistencia a la corrosión.El material de desecho eliminado por el láser básicamente no contamina el medio ambiente y también se puede operar de forma remota, lo que reduce efectivamente el daño a la salud del operador.
3.Eliminación de pintura vieja de aviones:
Los sistemas de limpieza por láser se han utilizado durante mucho tiempo en la industria de la aviación en Europa.La superficie de la aeronave debe volver a pintarse después de un cierto período de tiempo, pero la pintura vieja debe eliminarse por completo antes de pintar.El método tradicional de eliminación de pintura mecánica puede dañar fácilmente la superficie metálica de la aeronave y traer peligros ocultos para un vuelo seguro.Si se utilizan varios sistemas de limpieza por láser, la pintura de la superficie de un Airbus A320 se puede eliminar por completo en dos días sin dañar la superficie metálica.
4.Limpieza en la industria electrónica
La industria electrónica utiliza láseres para eliminar óxidos: La industria electrónica requiere una descontaminación de alta precisión y los láseres son especialmente adecuados para la eliminación de óxidos.Antes de soldar la placa de circuito, las clavijas de los componentes se deben desoxidar por completo para garantizar el mejor contacto eléctrico y las clavijas no se deben dañar durante el proceso de descontaminación.La limpieza con láser puede cumplir con los requisitos de uso y la eficiencia es muy alta, solo se irradia una puntada de láser.
5.Limpieza precisa por desesterificación en la industria de maquinaria de precisión:
La industria de la maquinaria de precisión a menudo necesita eliminar los ésteres y los aceites minerales utilizados para la lubricación y la resistencia a la corrosión de las piezas, generalmente mediante métodos químicos, y la limpieza química a menudo todavía tiene residuos.La desesterificación con láser puede eliminar por completo los ésteres y el aceite mineral sin dañar la superficie de la pieza.La eliminación de contaminantes se completa con ondas de choque, y la gasificación explosiva de la fina capa de óxido en la superficie de las piezas forma una onda de choque, lo que conduce a la eliminación de suciedad en lugar de una interacción mecánica.El material se desesterifica completamente y se utiliza para la limpieza de piezas mecánicas en la industria aeroespacial.La limpieza con láser también se puede utilizar para eliminar aceite y éster en el procesamiento de piezas mecánicas.
Hora de publicación: 11-ene-2022
